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不锈钢抛光工具与抛光工艺选择

  不锈钢具有良好的抗腐蚀性和美观性而得到了广泛地应用,随着不锈钢用量的日益增多,人们对不锈钢制品的外观、光洁度要求越来越高。不锈钢的表面质量越好,其耐腐蚀性越好。然而不锈钢材料韧性大、粘附性强、在磨削时切屑不易去除,切屑容易粘附在砂轮工作表面上,填满砂粒之间空隙,因此磨削中发热加剧,工件表面粗糙变大,加工表面容易烧伤。

  
 

  抛光工具的选择

  
 

  
 

  选择合理的抛光工具,首先要从所要加工工件的性质方面考虑不锈钢是指在大气或在某些有腐蚀性介质中具有一定耐腐蚀能力的钢种。不锈钢磨削的特点:

  
 

  1(1) 磨削力大 、磨削温度高;2(2) 加工硬化趋势严重;3(3) 磨屑粘附砂轮;4(4) 磨屑难于分离,磨粒容易磨钝;5(5) 加工表面容易烧伤;6(6) 工件表面容易划伤;7(7) 工件容易变形。

  
 

  综合考虑以上加工特点,我们认为选用 PVA 砂轮抛光比较合理。

  PVA 是聚乙烯醇缩甲醛的英文缩写。PVA 砂轮是采用聚乙烯醇缩甲醛形成的硬弹性体结构作为磨料载体,通过浇注法制成的一种新型抛光磨具。它广泛应用于玉器工艺品抛光、不锈钢工件抛光、软金属及电镀制品工件镀前抛光。由于结合剂本身的特点,使得 PVA 砂轮具有其独到之处,它的主要特点有:

  
 

  1(1) 富有弹性,抛光能力强;2(2) 气孔率高,磨削热量低,不易烧伤工件;3(3) 不易堵塞,适用于各类金属和非金属的抛光,特别适宜抛光玉器工艺品的不规则型面、不锈钢、铜合金等韧性难磨材料和复杂型面的零件,用于代替粘轮、布轮,可提高抛光效率;4(4) 不耐水,因为聚乙烯醇缩甲醛结构疏松,易水解,只能作干抛磨具。现有的厂家制备的耐水 PVA实际上在分子链构成上已发生根本变化,只是形式上像 PVA 而得名。

  
 

  PVA 砂轮作为一种磨具,可以和普通砂轮一样安装,因而没有什么特殊的使用要求,可以不加改装地安装在普通磨床、手提式砂轮机以及专用机床上使用。然而,目前该种砂轮使用范围还不够广,其原因主要是大家对这种新型磨具了解不够,对其抛光性能不很熟悉。为此,我们对 PVA 砂轮的抛光效果进行了初步试验,取得了很好的使用效果。

  
 

  
 

  抛光工艺的选择

  
 

  
 

  确定不锈钢的抛光工艺主要是确定好磨削用量。磨削用量选择合理与否,不仅影响到磨削加工的效率,而且也影响到工件的质量和精度。然而,磨削用量的选择要受到磨床结构、工件材料性质、加工要求以及砂轮特性的制约。由此可见,磨削用量的合理选择受许多因素限制,必须加以综合考虑,才能达到降低成本、提高生产效率、保证加工质量和安全生产的目的。

  
 

  2.1 砂轮速度
 

  
 

  砂轮速度不同,工件表面质量也就不同。砂轮速度的选择要考虑到磨床、工件材料性质、加工要求、砂轮特性等来选。磨削不锈钢材料时, 应选用较高的砂轮速度, 以提高砂轮的切削性能。但是砂轮速度过高, 砂轮容易堵塞, 工件加工表面易发生烧伤, 磨削划伤也较多。

  
 

  2.2 工件速度

  
 

  工件速度vw 要随着砂轮速度而变化。基本原则是?vs 越高,vw 也应越高;反之亦然。这样能使磨削划伤减少。

  
 

  2.3 径向进给量

  
 

  在磨削不锈钢等韧性大、塑性高的材料,径向进给量小于或等于0.01 mm 时,砂轮容易粘附堵塞,容易出现烧伤和划伤现象。当径向进给量过大时,使总磨削热增加,也容易产生烧伤现象。

  
 

  2.4 轴向进给量

  
 

  轴向进给量一般都以砂轮宽度bs 来计算。

  
 

  2.5 磨削余量

  
 

  由于不锈钢材料难以磨削,磨削余量一般可选取较小值。

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